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隨著國(guó)內(nèi)部分相關(guān)的企業(yè)對(duì)高鎳原材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的推動(dòng)，也將推動(dòng)鋰鹽供應(yīng)商擴(kuò)充氫氧化鋰產(chǎn)量。三元鋰電池原材料前驅(qū)體的煅燒通常采用碳酸鋰或氫氧化鋰作為原料。
但針對(duì)高鎳三元材料而言，要求燒結(jié)時(shí)溫度不可以超過800℃，采用碳酸鋰作原料，過低的燒結(jié)溫度會(huì)造成分解不徹底，造成堿性過強(qiáng)，對(duì)濕度的敏感度增強(qiáng)，影響電池性能。
所以高鎳三元材料一定要使用氫氧化鋰作原料：氫氧化鋰的溶點(diǎn)比碳酸鋰更低，且初次放電容量達(dá)到172mAh/g，另外還有更好的振實(shí)密度，有更大倍率的充放電性能。
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1、高鎳三元材料要求燒結(jié)溫度不能過高，要不然影響倍率性能
制備高鎳三元材料要求燒結(jié)溫度適度，燒結(jié)溫度升高原材料結(jié)晶度將提高，晶粒增大、比表面積變小，不益于充放電過程中鋰離子的脫嵌。另外，燒結(jié)溫度過高也將造成鋰鎳混排現(xiàn)象，無法煅燒出所要求計(jì)量比的高鎳層狀原材料，進(jìn)而造成鋰離子的擴(kuò)散能力下降、比容量下降。另外若溫度過高，Ni3+還會(huì)重新轉(zhuǎn)變?yōu)镹i2+，而Ni2+的增加也將損害循環(huán)性能。
2、氫氧化鋰相比碳酸鋰的溶點(diǎn)顯著更低，可降低原材料燒結(jié)溫度、優(yōu)化電化學(xué)性能
碳酸鋰的溶點(diǎn)為720℃，而單水氫氧化鋰的溶點(diǎn)僅為471℃，在燒結(jié)過程中熔融的氫氧化鋰可與三元前驅(qū)體更均勻、充分的混合，進(jìn)而減少表面鋰殘留提高原材料的放電比容量。采用氫氧化鋰和較低的燒結(jié)溫度還可減少陽離子混排，提高循環(huán)可靠性。相比之下，碳酸鋰的燒結(jié)溫度往往需達(dá)到900℃以上才能得到性能穩(wěn)定的原材料，無法作為高鎳三元材料的鋰源。
從長(zhǎng)遠(yuǎn)來說，目前高質(zhì)量氫氧化鋰供應(yīng)商在目前看來，排產(chǎn)及項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度并不能滿足下游的氫氧化鋰需求增量。2021年起世界上成熟高質(zhì)量氫氧化鋰一線產(chǎn)量將現(xiàn)供給缺口，或催化氫氧化鋰價(jià)格率先迎來上漲。
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